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油泥處理設備

Sludge treatment equipment

作者: 協(xié)力環(huán)保 日期:2022-04-14

油泥處理設備

產(chǎn)品參數

廠(chǎng)家協(xié)力環(huán)保科技

型號油泥煉油設備

產(chǎn)品詳情

商丘協(xié)力環(huán)保科技有限公司

SHANGQIU XIELI MACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD?

詳情內容/ CONTENT DETAILS

一、項目可行性分析:



? ? ? ?隨著(zhù)社會(huì )高速發(fā)展,石油資源對工業(yè)的可持續性發(fā)展起著(zhù)非常重要的作用,但是在石油勘探、開(kāi)采、煉制、清罐、儲運過(guò)程中,由于事故、跑冒滴漏、自然沉降等原因,大量原油或成品油與土壤、水或其他雜質(zhì)形成含油污泥或污水。其油份存在于多種形態(tài)的混合物之中不能被直接回收,從而形成高度危險污染物“含油污泥”,對環(huán)境造成不可逆的危害。

? ? ? ?根據來(lái)源不同,油泥主要分為:1.開(kāi)采產(chǎn)生污油泥: 鉆井開(kāi)采; 廢棄的鉆井泥漿和鉆井巖屑等;2.油品運輸、 儲存產(chǎn)生污油泥: 儲油罐、 儲水罐、 容器等;3.油品加工產(chǎn)生三泥: 隔油池底泥、 浮選浮渣和剩余活性污泥。

? ? ? ?裂解技術(shù)是一種有效的油泥處理方法,是當今普遍使用于油泥無(wú)害化處理的一種新型的技術(shù)方法,能有效的回收油泥里的石油資源,而且還不容易產(chǎn)生二次污染物,從而實(shí)現了油泥的資源化以及廢棄物的循環(huán)利用; 油泥的熱解終溫為550℃,根據油泥類(lèi)型的不同出油率大概15-50%,所得熱解油的化學(xué)組成與柴油相似,可以回收利用。 本廠(chǎng)生產(chǎn)的油泥裂解設備,克服了以往油泥粘壁的技術(shù)難關(guān),另外設備配有尾氣燃燒再利用裝置,環(huán)保的同時(shí)節省燃料。并且確保無(wú)三廢排放。設備以燃料天然氣為例(也可以用裂解油),設備配有除塵器,氣體排放確保達標,整個(gè)冷卻系統循環(huán)用水,不排放廢水;廢渣因經(jīng)過(guò)幾百度的高溫處理,可以要求的排放標準,每噸一般會(huì )有補貼1000-3000元不等。而從產(chǎn)品的品質(zhì)和價(jià)值講,裂解設備很好的解決了垃圾污染問(wèn)題,不會(huì )造次二次污染。在決問(wèn)題的同時(shí)也創(chuàng )造了巨大的經(jīng)濟效益。


?二、系統組成及工藝原理簡(jiǎn)述:

? ? ? ?該系統以加熱主機為核心,包括主機系統煙塵凈化系統,冷卻系統,油品收集系統,可燃廢氣回收系統。

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? ? ? ?首先,將被處理的油泥經(jīng)無(wú)軸螺旋輸送機或泵體(根據油泥的流動(dòng)狀態(tài)而定)輸送至主機內部,密閉爐門(mén),隨著(zhù)爐膛加熱,油泥在主機內部逐漸被分解,鑒于油泥具有粘度高,易結焦粘壁的特性,主機內部設計有防結焦裝置,利用刮板抄板的內壁結構滑動(dòng)摩擦解決了粘壁情況,防止設備每要幾天就要人工清理結焦。

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? ? ? 油泥中的石油烴成分被高溫分解后,形成高溫蒸汽進(jìn)入分氣包,降凝部分重油成分以及機械雜質(zhì),隨后進(jìn)入冷卻系統,高溫油蒸汽冷卻后產(chǎn)生油液,被集中收集至油品回收系統內,在此過(guò)程中產(chǎn)生的常溫常壓下不可被液化的可燃廢氣經(jīng)過(guò)可燃廢氣回收系統回收至爐膛,供給主機加熱使用。

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? ? ? ?在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過(guò)煙塵處理系統處理,煙塵處理系統中包含堿性水,高壓霧化噴頭,及鮑爾磁環(huán)等材料,達標的氣體經(jīng)由煙管排放,以達到環(huán)保排放標準。

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? ? ? ?通過(guò)密閉環(huán)境的高溫裂解,將油泥中的有效油分分離出來(lái),進(jìn)行回收,然后,高溫無(wú)氧環(huán)境下,殘渣的含油量控制在3‰以下(實(shí)測為63ppm),完全達到環(huán)保要求。



三、工藝流程:

? ? 第1步:上料 ---- 根據油泥的成因或存在狀態(tài),液態(tài)或固液混合油泥可以使用吸漿泵注入到反加熱主機內,固態(tài)可以使用無(wú)軸螺旋上料器進(jìn)入到加熱主機內,上料結束后關(guān)閉上料門(mén)。

第2步: 加熱 ---- 可使用天然氣和不凝氣對反應釜進(jìn)行均勻加熱,加熱約2小時(shí)左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過(guò)反應釜中心的出油氣口進(jìn)入冷卻系統液化成油進(jìn)入中間油罐。

第3步:不凝氣處理 ---- 伴隨油一起流入油罐的有不凝氣(C1-C4組分),這部分不凝氣體通過(guò)2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里,通過(guò)燃燒機充分燃燒掉,同時(shí)也可以節省了很大一部分燃料。

第4步:煙塵處理 ---- 通過(guò)燃燒產(chǎn)生的所有煙塵,由專(zhuān)引風(fēng)機抽到普通除塵系統中進(jìn)行處理,處理后的煙塵為無(wú)黑色顆粒物的白色水蒸氣, 然后水蒸氣會(huì )進(jìn)入工業(yè)凈化裝置進(jìn)行達標排放處理,確保出來(lái)的煙塵排放達到煥白要求的排放標準。

? ? 第5步:出渣 ---- 反應釜溫度降至80度以下后,打開(kāi)出渣門(mén),連接自動(dòng)出渣機開(kāi)始出渣,排出的渣由負壓風(fēng)送設備通過(guò)管道輸送到儲渣倉,確保出渣過(guò)程無(wú)塵。


四、設備特點(diǎn)及其優(yōu)勢:

1. 一體化設計,結構緊湊,整體性完整,安全性有保證。設備主體采用標準Q345R鍋爐鋼板(耐高溫耐氧化合金鋼)耐氧化,耐腐蝕,具有壽命長(cháng),安全等特點(diǎn)


2. 設備采用防結焦結構,很大的解決了油泥在裂解過(guò)程中結焦又不便于清潔的現狀。


3. 主機采用了外齒圈轉動(dòng),此外齒圈一次形成,堅固耐用,比市場(chǎng)上采用銷(xiāo)釘銷(xiāo)套式傳動(dòng)更加平穩,避開(kāi)了銷(xiāo)釘銷(xiāo)套傳動(dòng)因傳動(dòng)齒配合不均勻,造成的主機電機及減速機損壞的情況,保護主機電機及減速機,延長(cháng)其使用壽命。


4. 主機焊接采用的是(自動(dòng)埋弧機焊接),焊接一次成型,均勻飽滿(mǎn)


5. 冷卻系統包括:冷卻管道,分氣包,冷卻池等組成,具有冷卻面積大,冷卻效果好,集油率高等特點(diǎn)


6. 裂解后的廢渣可達到環(huán)保要求排放標準--2‰的含油率。


以上均為設備和工藝簡(jiǎn)單描述,如想詳細了解可直接聯(lián)系公司。



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